云南金鼎锌业有限公司低品位复杂难处理氧化铅锌矿综合利用工程制氧制氮设备招标

云南金鼎锌业有限公司低品位复杂难处理氧化铅锌矿综合利用工程制氧制氮设备招标

（招标编号：0126-ZB10406）

招标项目所在地区：云南省·怒江傈僳族自治州·兰坪白族普米族自治县

一、招标条件

云南金鼎锌业有限公司低品位复杂难处理氧化铅锌矿综合利用工程制氧制氮设备采购（招标项目编号：0126-ZB10406）招标人为云南金鼎锌业有限公司，招标项目资金来源为企业自筹，本项目已具备招标条件，现进行招标。

二、项目概况和招标范围

项目规模：云南金鼎锌业有限公司低品位复杂难处理氧化铅锌矿综合利用工程制氧制氮设备1套（含安装调试）。

本项目氧气主要用于两大场景：一是回转窑富氧还原挥发工艺，通过在窑头空气中通入氧气形成富氧氛围，提高反应温度与反应速率，减少烟气量，降低后续烟气处理设备负荷；二是污水处理站臭氧制备。根据生产需求，氧气浓度要求≥93%，使用制度为24小时连续用气。为保障生产过程中氧气供应的稳定性与可靠性，在各用氧点合计耗量的基础上，综合考量生产负荷波动及设备运行冗余需求，确定制氧站采用VPSA变压吸附制氧工艺。最终设计制氧能力为2500Nm3/h，氧气纯度≥93%，出口压力0.35MPa，可实现24小时连续稳定产氧，全面满足项目各用氧点的用气需求。

本项目氮气主要用于粉煤制备系统的生产及事故充氮保护。由于煤粉比表面积大、活性强，若气氛含氧量控制不当易引发爆炸、自燃，因此需采用全系统惰化生产工艺，要求制粉系统O?含量≤12%，磨机入口干燥气含O?量＜8%。氮气具体用途包括干燥气充氮、布袋反吹、煤粉仓流化、事故充氮、热风炉吹扫及仪表阀门用气，氮气浓度要求≥99%，制粉系统布袋反吹、煤粉仓流化、事故充氮均采用氮气。结合最大用氮量1680Nm3/h及10%余量，确定制氮系统设计能力为1800Nm3/h；氮气纯度≥99%，出口压力0.65MPa，工作制度为间断运行。

2.1项目名称：云南金鼎锌业有限公司低品位复杂难处理氧化铅锌矿综合利用工程制氧制氮设备采购

2.2项目类型：货物

2.3项目概况：（1）制氧工艺流程：

制氧系统主要由空气过滤单元、压缩单元、吸附分离单元、缓冲储存单元及输送单元组成。

空气预处理：空气经吸入口过滤器进入系统，该过滤器可有效截留空气中的粉尘、颗粒等固体杂质，避免杂质进入后续设备造成磨损、堵塞等故障，保障制氧系统整体设备运行安全及使用寿命。

空气压缩：经预处理后的洁净空气进入罗茨鼓风机，通过鼓风机增压至吸附分离工艺所需压力参数后，稳定送入吸附分离单元的吸附塔内，为后续氧氮分离过程提供必要的压力条件。

吸附分离：吸附塔内装填脱水分子筛和锂基分子筛。锂基分子筛凭借其选择性吸附特性，高效吸附空气中的氮气组分，氧气作为产品气从吸附塔顶部导出，实现氧氮组分的高效分离。

缓冲与增压输送：从吸附塔导出的产品氧气首先进入常压氧气缓冲罐，用于稳定氧气压力波动，为后续氧气压缩环节提供稳定进气条件；随后，氧气进入氧气压缩机，被压缩至各用氧点所需的工作压力；压缩后的氧气送入低压氧气储罐进行缓冲储存，最终通过配套输送管网稳定输送至回转窑及污水处理站臭氧发生器等用氧点，保障各工艺环节连续用气需求。

（2）制氮工艺流程：

制氮系统主要由空气预处理、压缩、吸附分离、缓冲储存及输送组成，具体流程如下：

空压站压缩空气→空气缓冲罐→高效除油器→冷冻式干燥机→精密过滤器→活性炭过滤器→粉尘精滤器→空气缓冲罐→吸附塔（A/B塔）→氮气缓冲罐→调压阀组→各用氮点

空气预处理：采用空压站深度净化后的压缩空气作为原料气，经精密过滤器进一步去除油雾、粉尘（过滤精度≥0.01μm），避免污染吸附剂，保障吸附效率；

缓冲稳压：预处理后的空气进入空气缓冲罐，稳定进气压力与流量，为吸附分离单元稳定运行提供保障；

吸附分离：系统配置2台并联吸附塔，内装填碳分子筛吸附剂，通过PLC控制系统实现两塔交替吸附与再生。高压状态下，碳分子筛选择性吸附空气中的氧气、二氧化碳等杂质，氮气作为产品气从塔顶部排出；吸附饱和后，通过降压、吹扫实现吸附剂再生，再生气体直接放空；

输送与调节：储罐内氮气经调压阀组调节至各用氮点所需压力后，通过专用管网输送至粉煤制备系统及其他用氮单元，管网关键节点设置压力监测装置，联动控制制氮系统启停。

2.4项目地点：云南省怒江州兰坪县金顶镇金鼎锌业选矿二厂二工序（原四选厂）项目建设现场，使用海拔约2400m。

2.5招标范围：
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本次供货的制氧制氮设备为整套设备（含安装调试），供货范围包括但不限于以下主要部分：1.制氧系统的主体设备：空气过滤器、罗茨鼓风机、冷却器、吸附塔、罗茨真空泵、无油活塞式氧气压缩机、氧气缓冲罐；2.制氧系统的附属设备：汽水分离器、专用制氧分子筛、冷却系统、配套阀门和仪表、PLC控制系统配套设施、仪表气罐、备品备件、安全附件、安全防护、专用工具、降噪隔音装置、放空消音系统等；3.制氮系统主体设备：吸附塔、高效除油器、干燥机、精密过滤器、活性炭过滤器、粉尘精滤器、氮气缓冲罐、氮气储罐；4.制氮系统附属设备：碳分子筛、空气缓冲罐、调压阀组、压力监测装置、PLC控制系统配套设施、冷却系统、配套阀门和仪表、仪表气罐、备品备件、安全附件、安全防护、专用工具、站房通风、除尘、降噪隔音装置、放空消音系统等；5.设备供货范围内的动力电缆、控制电缆、内部通信电缆、配电箱/柜、控制箱/柜（招标人仅提供动力电源至设备总电源柜进线端）。6.制氧和制氮系统的工艺管道、各管道软连接、法兰、密封装置、氧气泄露报警装置、在线氧气纯度分析仪、在线氮气纯度分析仪、流量计、温度及压力传感器、配电及仪控系统等；保证设备安全、稳定完成工作任务所必须的全部装置和部件的设计、制造、涂漆、包装、运输、装卸、安装、调试、培训及售后服务等内容。

设备采购清单如下（详见第五章供货要求）：

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

制氧系统

制氧规模：2500Nm3/h

套

1

真空变压吸附，氧气纯度≥93%，出口压力0.35MPa

2

制氮系统

制氮规模：1800Nm3/h

套

1

变压吸附制氮，出口压力0.65MPa，

氮气纯度≥99%；氮气露点≤-40℃；氮气含油量≤0.001ppm；氮气含尘量≤0.01ppm。

2.6交货期：自本合同生效后8个月内完成设备到货、安装、调试。

投标方在合同签订后20日内向招标方及设计单位提供满足设计、施工所需的制氧制氮装置及配套设备的详细总装图和基础图（受力图）、以及电控原理图、接线图等技术资料和图纸，以及安装技术要求等资料；制氧制氮装置的整机重量、最大不可拆件尺寸和重量，设备检修时的最大起吊重量及起吊高度，满足设计方设计需要。

2.7其他：1）质量保证期：设备安装调试验收合格之日起12个月或货到现场之日起18个月（以先到为准）。

2）质量标准及要求：达到招标方要求，以招标文件中的技术要求、供货要求为准（详见招标文件第五章“供货要求”）

三、投标人资格要求

资格项目

资格要求

营业执照

投标人应为在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，提供有效的营业执照扫描件。

资质要求

/

财务要求

财务要求投标人应具有良好的财务状况，没有处于被责令停业、财产被接管、破产或其它关、停、并、转等状态，有足够的流动资金承担本项目的实施，提供2023年至2025年经会计师事务所/审计机构审计的财务报表（包括资产负债表、现金流量表和利润表的扫描件）或提供承诺书。

（投标人的成立时间少于规定年份的，应提供成立以来的财务报表）。

业绩要求

投标人2023年至今具有不少于1个类似项目业绩，提供合同首页、双方签署页以及合同关键页，以签署日期为准。

注：类似项目业绩，指制氧规模≥1500Nm3/h或制氮规模≥1000Nm3/h的成套设备销售或供货业绩。业绩证明材料应能清晰体现所供设备规格等合同关键信息（如供货范围、规格型号等），若合同中无法清晰体现，须补充提供以下任一文件予以证明：①与该合同对应的技术协议；②由最终用户（设备使用单位）出具的证明材料，明确设备规格型号及使用情况。

下文所述“类似业绩”、“合格业绩”均按本条执行

信誉要求

1.投标人在报名期间和投标有效期内未被列入中国铝业集团有限公司承包商黑名单、灰名单。

2.投标人在项目评审期间不存在被列为失信被执行人的情形，具体认定以国家企业信用信息公示系统和信用中国

(网站检索结果为准。

3.投标人开标前36个月内未发生过较大及以上生产安全事故、一般及以上突发环境事件、员工职业健康事故或者质量事故，未在开标前12个月内发生过一般生产安全事故，提供承诺书。

其他要求

1.投标人进入施工作业现场，严格按照《中国铝业集团有限公司施工现场安全规范（试行）》要求，进行项目安全管理，提供承诺书。

2.不接受联合体投标。

3.投标人应为气体分离设备制造厂家或纯净设备设计、制造厂家或氧设备制造厂家。

四、招标文件的获取

获取时间：2026-08-1300:00:00至2026-08-2017:00:00（北京时间）。



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联系人：郝亮
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